Жоғары жиілікті дәнекерленген құбыр жабдығы негізінен бұрауыштан, түзу басты станоктан, белсенді нивелирлеуші станоктан, кескіш дәнекерлеушіден, сақтайтын тірі жеңнен, қалыптау габаритінен, компьютерленген ұшатын арадан, фрезерлік бас станоктан, гидравликалық сынау машинасынан, құйма шығыршықтан, ақауларды анықтауға арналған жабдықтан, пресстен тұрады. , жоғары жиілікті тұрақты ток кедергісі, толық желілік электр құрылғылары және т.б.. Жоғары жиілікті дәнекерленген құбыр қондырғысының сипаттамалары: жоғары дәнекерлеу жылдамдығы, кішкене дәнекерлеу жылуы әсер ететін аймақ, дайындамаға дәнекерлеуді тазалау мүмкін емес, дәнекерленген жұқа қабырға құбыры, дәнекерленген металл құбыр.
Жоғары жиілікті дәнекерленген құбыр қондырғысын өндіру процесі негізінен өнімнің әртүрлілігіне байланысты, шикізаттан дайын өнімге дейін бұл процестерді аяқтау үшін әртүрлі машиналар мен жабдықтарды және дәнекерлеуді, электрлік бақылауды, сынау құрылғыларын қажет етеді. Технологиялық процестің әртүрлі талаптарына сәйкес құрылғылар мен жабдықтардың әртүрлі орынды орналасуы, жоғары жиілікті дәнекерленген құбырлар типтік процесі бар: бойлық кесу – бұрау – жолақты теңестіру – бас және құйрықты кесу – жолақты түйіспелі дәнекерлеу – кернеулі гильзаны сақтау – қалыптау – дәнекерлеу – саңылауларды жою – мөлшерлеу – ақауларды анықтау – ұшатын кесу – бастапқы тексеру – құбырларды түзету – құбыр бөлігін өңдеу – гидравликалық сынақ – ақауларды анықтау – басып шығару және жабу – дайын өнімдер.
Мысал ретінде сәндік құбырды басқару машинасын алайық, жабдықты өндіру процесі негізінен келесі аспектілерді қамтиды.
1. Тиеу: тиеу сөресі арқылы болат жолақпен рет-ретімен орналастырылады, қозғалтқыштың күшті тартқышы арқылы беріліс болат жолағы қалыптау бөлігіне дейін, жалғастыру үшін.
2. Қалыптау бөлімі: орамды экструзия қалыптау арқылы тегіс болат жолақ, баспайтын болаттан жасалған құбыр прототипінің басы.
3. Дәнекерлеу бөлімі: болат жолақтың екі жиегі дәнекерлеу машинасы арқылы тот баспайтын болаттан жасалған құбыр дәнекерлеуі деп аталатын жоғары температурадағы дәнекерлеу арқылы оралған.
4. Тегістеу бөлімі: суды салқындату дәнекерлеу арқылы тот баспайтын болаттан жасалған түтіктің жоғары температура күйі, тот баспайтын болаттан жасалған түтіктің дәнекерлеу тігісін тегістеу, дәнекерлеу тігісінің тегістігін жақсарту.
5. Өлшемді анықтау және түзету: жоғары температура мен суды салқындату дәнекерлеу арқылы тот баспайтын болаттан жасалған құбыр жетек дәрежесінің дөңгелектігі шамалы деформацияға ие болады.Роликтер арқылы мөлшерлеу және түзету, баспайтын болаттан жасалған құбырдың дөңгелек немесе төртбұрыштылығын соңғы анықтау.
6. Кесу бөлімі: аралау дискі арқылы кесу немесе гидравликалық кесу, пайдаланушы құбыр ұзындығының интеллектуалды кесу құбырының нақты қажеттіліктеріне сәйкес.
7. Шлак материалы: материалды үй астында, жартылай фабрикаттарды орналастыру үшін ешқандай зақым жоқ.
8. Жылтырату: жартылай фабрикаттар дайын өнімнің бетін орауыш инженерлік ағарту үшін тот баспайтын болаттан жасалған құбырды жылтырату машинасына тасымалданады.
9. Қаптама: орауыш машина немесе жөнелтуге арналған қолмен орау арқылы жарқын өнімнің кристалды сәндік түтігі.
Тот баспайтын болаттан жасалған басқару түтігінің машина жабдықтарын өндіру процесі туралы осы 9 тармақты түсініңіз.Жақсы шарап бұтаның қажеті жоқ, сонымен қатар дұрыс әдісті қолдану, сондай-ақ жеке нұсқаулыққа ие болу үшін жақсы өндірушіні табу керек.
Жіберу уақыты: 16 желтоқсан 2020 ж